Los productos de lana de vidrio de ISOVER se vienen utilizando desde hace más de 70 años, se han demostrado tan populares, ecológicos y seguros de utilizar como otros materiales de aislamiento térmico y acústico, y son uno de los materiales de construcción más bien documentados y probados del mundo.
Las lanas de vidrio de aislamiento de ISOVER se fabrican a base de una combinación de arena y de vidrio reciclado hasta en un 80%, residuos que de otra manera se irían a los vertederos. En promedio, nuestra lana de vidrio contiene un 50% de vidrio reciclado.
Los residuos del proceso son muy reducidos ya que éstos se incorporan nuevamente a la producción dentro del proceso de producción primario, o se reprocesan e incorporan a otros productos.
Gracias a sus características resilientes, los productos de lanas de vidrio se pueden comprimir hasta diez veces en el momento del empaquetado y del paletizado. Este proceso patentado de disminución de volumen, reduce las consecuencias negativas para el medio ambiente en el transporte, mejora la manipulación y reduce las necesidades de materiales de embalado.
A base de constantes mejoras en su calidad y características, los productos técnicamente avanzados actuales de ISOVER de hoy se parecen muy poco a las lanas de vidrio de los años 70.
A lo largo su vida en una instalación habitual (generalmente 50 años), un producto típico de aislamiento de lana de vidrio de ISOVER ahorra más de 100 veces la energía consumida y del CO2 emitido en su fabricación, transporte e instalación. El impacto en el CO2 y en la energía consumida se vuelve positivo solamente algunos meses después de la instalación
Las lanas de vidrio de aislamiento de ISOVER se fabrican a base de una combinación de arena y de vidrio reciclado hasta en un 80%, residuos que de otra manera se irían a los vertederos. En promedio, nuestra lana de vidrio contiene un 50% de vidrio reciclado.
Los residuos del proceso son muy reducidos ya que éstos se incorporan nuevamente a la producción dentro del proceso de producción primario, o se reprocesan e incorporan a otros productos.
Gracias a sus características resilientes, los productos de lanas de vidrio se pueden comprimir hasta diez veces en el momento del empaquetado y del paletizado. Este proceso patentado de disminución de volumen, reduce las consecuencias negativas para el medio ambiente en el transporte, mejora la manipulación y reduce las necesidades de materiales de embalado.
A base de constantes mejoras en su calidad y características, los productos técnicamente avanzados actuales de ISOVER de hoy se parecen muy poco a las lanas de vidrio de los años 70.
Un eco-balance muy positivo
A lo largo su vida en una instalación habitual (generalmente 50 años), un producto típico de aislamiento de lana de vidrio de ISOVER ahorra más de 100 veces la energía consumida y del CO2 emitido en su fabricación, transporte e instalación. El impacto en el CO2 y en la energía consumida se vuelve positivo solamente algunos meses después de la instalación
Proceso de fabricación de la lana de vidrio ISOVER
La arena es el producto final del desgaste de las rocas por la acción atmosférica. Anualmente se genera mucha más arena que la utilizada por el hombre, y por lo tanto, la arena se puede considerar como rápidamente renovable.
Productos seguros
- Según la agencia internacional para la investigación sobre el cáncer (IARC) . que forma parte de la Organización Mundial de la Salud - las lanas minerales para aislamiento "no están clasificadas como cancerígenas, según la norma (CE) 1272/2008. Esta exoneración es comprobada y certificada regularmente por el Consejo de Certificación Europea para las lanas minerales: todos los productos de lanas minerales de ISOVER disponen del certificado Euceb.
- ISOVER cuenta con soluciones en base Lana Mineral ISOVER ensayadas por laboratorios acreditados independientes como Eco-Institut y Eurofins, de acuerdo al estándar alemán AgBB y a la ISO 160000.
- ISOVER anima a los instaladores a que sigan las recomendaciones de los fabricantes y empresas en los embalajes durante la manipulación e instalación de sus productos.